Қытайлық фанера өндірушілері фанерді сатып алғанда кәсіби, қауіпсіз және үнемді таңдау үшін өндірушіні табу маңызды екенін еске салады.
Фанер дегеніміз не
Фанербүкіл әлем бойынша әртүрлі құрылыс жобаларында қолданылатын ең әмбебап және кеңінен танымал инженерлік ағаш негізіндегі панель өнімдерінің бірі. Ол панельдерде сатылатын композициялық материалды қалыптастыру үшін шайыр мен ағаш шпон парақтарын байланыстыру арқылы жасалады. Әдетте, фанерде негізгі шпондарға қарағанда жоғары сапалы бет шпондары бар. Негізгі қабаттардың негізгі қызметі иілу кернеулері ең жоғары болатын сыртқы қабаттар арасындағы алшақтықты арттыру, осылайша иілу күштеріне төзімділікті арттыру болып табылады. Бұл фанерді күш пен икемділікті қажет ететін қолданбалар үшін тамаша таңдау етеді.
Өндірістік процестермен таныстыру
Көпқабатты тақта, шпон тақтасы немесе негізгі тақта ретінде белгілі фанера бөрене сегменттерінен шпондарды кесіп, содан кейін оларды тақтаның үш немесе одан да көп (тақ саны) қабаттарына желімдеу және ыстық басу арқылы жасалады. Фанерді өндіру процесі мыналарды қамтиды:
Бөренені кесу, қабығын тазарту және кесу; Автоматты кептіру; Толық жалғау; Желімдеу және дайындаманы құрастыру; Суық сығымдау және жөндеу; Ыстық престеу және қатайту; Аралау, қыру және тегістеу; Үш рет престеу, үш рет жөндеу, үш рет аралау және үш рет тегістеу; толтыру; Дайын өнімді тексеру; Буып-түю және сақтау; Тасымалдау
Бөренені кесу және пиллинг
Пиллинг фанера өндірісіндегі ең маңызды буын болып табылады және аршылған шпонның сапасы дайын фанердің сапасына тікелей әсер етеді. Эвкалипт және әртүрлі қарағай сияқты диаметрі 7 см-ден асатын бөренелерді кесіп, қабығынан тазартады, содан кейін қалыңдығы 3 мм-ден аз шпондарға кесіледі. Аршылған шпондардың қалыңдығы жақсы біркелкі, желімнің енуіне бейім емес және әдемі радиалды үлгілері бар.
Автоматтандырылған кептіру
Кептіру процесі фанердің пішініне байланысты. Ылғалдылығы фанердің өндірістік талаптарына жетуі үшін қабығы аршылған шпондарды уақытында кептіру қажет. Автоматтандырылған кептіру процесінен кейін шпондардың ылғалдылығы 16% -дан төмен бақыланады, тақтайшаның деформациясы аз, деформациялануы немесе деламинациялануы оңай емес, шпондарды өңдеу өнімділігі тамаша. Дәстүрлі табиғи кептіру әдісімен салыстырғанда, автоматты кептіру процесіне ауа-райы әсер етпейді, кептіру уақыты қысқа, күнделікті кептіру қабілеті күшті, кептіру тиімділігі жоғары, жылдамдығы жылдамырақ және әсері жақсы.
Толық қосу, желімдеу және дайындамаларды құрастыру
Қосылу әдісі және қолданылатын желім фанер тақтасының тұрақтылығы мен экологиялық тазалығын анықтайды, бұл да тұтынушылар үшін ең маңызды мәселе. Өнеркәсіптегі соңғы сплайс әдісі - толық сплайс әдісі және тісті сплайс құрылымы. Кептірілген және аршылған шпондар шпондардың жақсы серпімділігі мен қаттылығын қамтамасыз ету үшін тұтас үлкен тақтаға біріктіріледі. Желімдеу процесінен кейін шпондар дайындаманы қалыптастыру үшін ағаш түйірінің бағытына сәйкес крест тәрізді түрде орналасады.
Суық престеу және жөндеу
Суық престеу, сондай-ақ алдын ала престеу деп те белгілі, шпондарды негізінен бір-біріне жабыстыру үшін қолданылады, жылжыту және өңдеу процесінде шпонның жылжуы және өзек тақтасының жиналуы сияқты ақаулардың алдын алу, сонымен қатар желімнің өтімділігін арттыру үшін қолданылады. шпондардың бетінде жақсы желім пленкасының қалыптасуы, желім тапшылығы және құрғақ желім құбылысын болдырмайды. Дайындаманы алдын ала престеу станокына тасымалдайды және 50 минут жылдам салқын престеуден кейін өзек тақтасын жасайды.
Тақта дайындамасын жөндеу - ыстық престеу алдындағы қосымша процесс. Жұмысшылар оның беті тегіс және әдемі болуын қамтамасыз ету үшін өзек тақтасының беткі қабатын қабатпен жөндейді.
Ыстық престеу және қатайту
Ыстық престеу машинасы фанера өндірісіндегі ең маңызды жабдықтардың бірі болып табылады. Ыстық престеу фанердегі көпіршіктердің пайда болуы мен жергілікті қабаттасу проблемаларын тиімді болдырмайды. Ыстық престеуден кейін дайындаманы шамамен 15 минут салқындату керек, бұл өнімнің құрылымы тұрақты, беріктігі жоғары және деформациялануын болдырмас үшін. Бұл процесс біз «емдеу» кезеңі деп аталады.
Аралау, қыру және тегістеу
Кептіру кезеңінен кейін дайындама параллель және ұқыпты түрде сәйкес сипаттамалар мен өлшемдерге кесу үшін аралау машинасына жіберіледі. Содан кейін, тақта бетінің жалпы тегістігін, анық құрылымын және жақсы жылтырлығын қамтамасыз ету үшін тақта беті қырылады, кептіріледі және тегістеледі. Осы уақытқа дейін фанера өндірісінің 14 өндірістік процесінің бірінші айналымы аяқталды.
Үш рет престеу, үш рет жөндеу, үш рет аралау және үш рет тегістеу
Жоғары сапалы фанер бірнеше тамаша жылтырату процестерінен өтуі керек. Бірінші тегістеуден кейін фанерді екінші қабаттау, суық сығымдау, жөндеу, ыстық престеу, аралау, қыру, кептіру, тегістеу және нүктелік қыру, екінші айналымда барлығы 9 процесс.
Ақырында, дайындама ағаш бетін, қызыл ағаш бетін талғампаз және әдемі технологиямен жапсырады, сонымен қатар әрбір фанер үшінші суық сығымдау, жөндеу, ыстық престеу, қыру, тегістеу, аралау және басқа 9 процестерден өтеді. Барлығы «үш престеу, үш жөндеу, үш аралау, үш тегістеу» 32 өндірістік процесс, тегіс, құрылымы тұрақты, аз мөлшерде деформациясы бар, әдемі және ұзаққа созылатын тақтай беті шығарылады.
Толтыру, дайын өнімді сұрыптау
Қалыптасқан фанер соңғы тексеруден кейін тексеріліп, толтырылады, содан кейін сұрыпталады. Қалыңдықты, ұзындықты, енді, ылғалдылықты, бет сапасын және басқа стандарттарды ғылыми сынау арқылы әрбір шығарылатын фанердің физикалық және өңдеудің ең жақсы көрсеткіштерімен білікті және тұрақты сапаға ие болуын қамтамасыз ету.
Қаптама және сақтау
Дайын өнімді таңдағаннан кейін жұмысшылар күн мен жаңбырдан сақтану үшін фанерді қоймаға жинайды.
ТОНГЛИ АҒАШЫ
Фанер не үшін қолданылады?
Фанера - бұл әртүрлі салаларда қолданылатын тақталардың кең таралған түрі. Олар санатқа бөлінедікәдімгі фанеражәнеарнайы фанера.
Негізгі қолдануларыарнайы фанератөмендегідей:
1.Бірінші сынып жоғары деңгейлі сәулеттік әшекейлерге, орташадан жоғары деңгейге дейінгі жиһаздарға және әртүрлі электр құрылғыларына арналған қаптамаларға жарамды.
2. Екінші сынып жиһазға, жалпы құрылысқа, көлік құралдарына және кеме әшекейлеріне жарамды.
3. Үшінші сынып төмен деңгейлі ғимараттарды жөндеуге және орау материалдарына жарамды. Арнайы сорт жоғары сапалы архитектуралық безендіруге, жоғары сапалы жиһазға және ерекше талаптары бар басқа да өнімдерге жарамды
Кәдімгі фанераӨңдеуден кейінгі фанердегі көрінетін материал ақаулары мен өңдеу ақаулары негізінде І, ІІ және ІІІ класс болып жіктеледі.
1. I класс фанера: Ауа-райына төзімді фанера, ол төзімді және қайнауға немесе бумен өңдеуге төтеп береді, сыртта қолдануға жарамды.
2.ІІ класты фанера: Суға төзімді, суық суға малынған немесе қысқа мерзімді ыстық суға малынатын, бірақ қайнатуға жарамсыз.
3. ІІІ класс фанера: Ылғалға төзімді, қысқа мерзімді суық суға шыдауға қабілетті, үй ішінде қолдануға жарамды.
Жіберу уақыты: 08 шілде 2024 ж
